河北某鋼鐵企業煉鐵廠，現有2座1080m3高爐，總爐容達2160m3，2座高爐月計劃生產能力為11.5萬噸，年生產能力計劃達到138萬噸。2座高爐均配套建設有鼓風系統（含TRT）、熱風爐系統、冷卻系統、無鐘上料系統、水沖渣系統、噴煤系統以及除塵系統。
鼓風系統：高爐軸流風機、透平膨脹機、高爐軸流風機
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頂燃式熱風爐系統：爐助燃風機
冷卻系統：高爐軟水高壓水泵、常壓水泵、高爐凈環高壓水泵、上塔水泵
無鐘上料系統：高爐主卷揚機電機
水沖渣系統：高爐沖渣水泵
噴煤系統：磨機
除塵系統：高爐爐前除塵風機電機、高爐礦槽除塵風機電機
煉鐵廠2座高爐的年實際產量137萬噸，實際生產電耗成本為41.82度/ 噸，對標國家標準先進值，近年行業先進值指標，煉鐵廠的節電空間很大。
采用了我公司配網智能優化節電系統構建企業電能管理中心，從設備運行效率提升、工藝優化管控、管理策略優化三個方面對鼓風系統、熱風爐系統、噴煤系統、除塵系統、水沖渣系統等進行工藝管控優化、精確供給輸出、管網優化運行、精細化智能化管理等進行改造。
在設備節電方面，采用了我公司WVP、WYQ、WBTH等節電產品對煤磨機、破碎機、除塵風機、鍋爐、熱風爐風機等高壓電機進行運行效率的提升，經過改造后，高壓電機運行效率提升每年節省電費約800萬元。
在工藝管控優化節電方面，對皮帶機系統、空壓機系統、煤磨系統、水沖渣系統、風機系統等進行了工藝管控優化，采用了先進的傳感技術和控制算法，將上述幾個電機系統改造成閉環控制系統，使能效和產量均得到大幅度提升，其中煤磨系統單耗下降了8%，產量提升了20%，更適合錯峰填谷節電策略的實施，僅該項為企業創造效益已超過70萬元每年。
在用電管理方面，用戶使用配網智能優化節電系統的報表分析功能，可直接查看各種分析報表，如電力運行分析報表（日、月、年）、班組用電對比、峰谷平電量報表等。2012年上半年通過班組用電對比發現了一班用電明顯高于其他班次，針對此問題進行了原因的查找，找出了造成用電偏高的問題，組織各班組進行了交流和學習，使各班組用電都有了明顯下降。通過峰谷平電量報表的分析，發現了某工段運行時間完全后調整在谷時段運行，管理者通過報表查看錯峰填谷策略的實施情況，使企業在用電量不變的情況下，每年節省電費可達80萬元。
企業用電管理者使用配網智能優化節電系統的預警功能，為每臺高壓電機及重要的工藝設備設置了預警條件，2012年度成功預警二十余次，根據系統預警現場人員及時進行分析與故障排查，及時檢修，有效防止了故障的發生和擴大化。
進行改造后，電能管理中心運行一年，科學統計，高爐煉鐵直接電耗成本為32.18度/噸，下降9.7度/ 噸；設備折舊費為下降56萬元/年；管理降低能耗60萬元/年。綜合效益總共將近960萬元/年。該系統投資成本為1600萬元，兩年即可收回投資。還可帶來其他的好處：提高自動化管理水平，降低人員勞動強度，降低設備噪音，持續的為客戶提供各種節能降耗建議。
鄂公網安備 42018502007178 號