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某水泥廠一條生產(chǎn)規(guī)模5000t/d的干法水泥線，2009年投產(chǎn)運(yùn)行，煤磨電機(jī)1250kw、煤粉通風(fēng)機(jī)280kw、水泥磨3150kw、水泥磨排風(fēng)機(jī)560kw、水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)315kw、臺900kw輥壓機(jī)、兩臺630kw礦渣磨風(fēng)機(jī)、兩臺1600kw礦渣磨主電機(jī)、兩臺2240原料磨、兩臺630kw石灰石破碎機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)2800kw、窯頭排風(fēng)機(jī)630kw。改造前可比熟料綜合電耗64.05KWh/t、可比水泥綜合電耗95.84KWh/t，小于國家限額值的要求，還達(dá)到國家水泥企業(yè)先進(jìn)值。
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在當(dāng)前建材行業(yè)市場競爭日益激烈的形勢下，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到節(jié)能降耗，降低運(yùn)營成本才是生存發(fā)展之道。經(jīng)過多家節(jié)電方案的甄選，最終采用了我公司配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)電能管理中心，從設(shè)備運(yùn)行效率提升、工藝優(yōu)化管控、管理策略優(yōu)化三個方面進(jìn)行了節(jié)電改造，并對企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障措施。
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在設(shè)備節(jié)電方面，采用了我公司WVP、WYQ、WBTH等節(jié)電產(chǎn)品對水泥磨、礦渣磨、輥壓機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)等高壓電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行效率的提升，經(jīng)過改造后，高壓電機(jī)運(yùn)行效率提升每年節(jié)省電費約200萬元。
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在工藝節(jié)電方面，對選粉機(jī)系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、原料磨系統(tǒng)進(jìn)行了工藝優(yōu)化控制，采用了先進(jìn)的傳感技術(shù)和控制算法，將上述幾個電機(jī)系統(tǒng)改造成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使能耗和產(chǎn)量均得到大幅度提升，其中水泥磨系統(tǒng)單耗下降了8%，產(chǎn)量提升了20%。更適合錯峰填谷節(jié)電策略的實施，該項為企業(yè)創(chuàng)造效益已超過50萬元每年。
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在用電管理方面，用戶使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的報表分析功能，可直接查看各種分析報表，如電力運(yùn)行分析報表（日、月、年）、班組用電對比、峰谷平電量報表等。2012年上半年通過班組用電對比發(fā)現(xiàn)了一班用電明顯高于其他班次，針對此問題進(jìn)行了原因的查找，找出了造成用電偏高的問題，組織各班組進(jìn)行了交流和學(xué)習(xí)，使各班組用電都有了明顯下降。通過峰谷平電量報表的分析，發(fā)現(xiàn)了某工段運(yùn)行時間完全后調(diào)整在谷時段運(yùn)行，管理者通過報表查看錯峰填谷策略的實施情況，使企業(yè)在用電量不變的情況下，每年節(jié)省電費可達(dá)80萬元。
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企業(yè)用電管理者使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的預(yù)警功能，為每臺高壓電機(jī)及重要的工藝設(shè)備設(shè)置了預(yù)警條件，2012年度成功預(yù)警二十余次，根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警現(xiàn)場人員及時進(jìn)行分析與故障排查，及時檢修，有效防止了故障的發(fā)生和擴(kuò)大化。
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系統(tǒng)運(yùn)行一年后為該企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益430多萬元，該系統(tǒng)投資成本600萬元，17各月即可回收成本，系統(tǒng)運(yùn)行20年可帶來經(jīng)濟(jì)效益8600萬元。該企業(yè)當(dāng)前能耗值距離行業(yè)標(biāo)桿值已更近一步，我公司會在該企業(yè)電耗水平邁向行業(yè)標(biāo)桿的過程中持續(xù)提供技術(shù)支持。
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